Почему важно своевременно выявлять неисправности?

Даже надёжное оборудование требует внимания. При интенсивной эксплуатации металлодетектора любые сбои — это риск снижения уровня безопасности, административных нарушений и прямых убытков.

На крупных объектах — от промышленных зон до транспортных узлов — задержка в устранении неполадок может привести к срыву пропускного режима, экстренной остановке работы или даже к штрафам со стороны надзорных органов.

Признаки, требующие оперативной диагностики

Ранние технические отклонения зачастую проявляются слабо. Но обученный персонал может зафиксировать их ещё до появления серьёзных сбоев:

• Снижение чувствительности в рабочих зонах — если устройство начинает “пропускать” металлические предметы;
• Ложные срабатывания —  устройство подаёт сигнал тревоги при отсутствии реальной угрозы. В 80% случаев это связано с нарушениями калибровки или деградацией внутренних компонентов;
• Нарушение синхронизации с СКУД — например, проход не открывается, даже если тревога не сработала;
• Неравномерная работа зон — одна из секций перестаёт реагировать или реагирует слишком активно;
• Проблемы с дисплеем, питанием или подсветкой.

Важно: своевременное внимание к этим признакам позволяет минимизировать затраты на ремонт и исключить аварийные ситуации.

Диагностика: пошаговый подход

В профессиональной эксплуатации металлодетекторов используется следующий протокол:

1. Визуальный осмотр: корпус, индикаторы, кабельные соединения, зоны прохода;
2. Системный тест: проверка чувствительности с помощью эталонного тест-объекта;
3. Анализ журнала тревог: фиксация всех событий через встроенное ПО помогает выявить повторяющиеся ошибки;
4. Проверка питания: особенно в автономных комплектах — тест батарей, зарядных устройств, стабильности напряжения;
5. Диагностика интеграций: сверка взаимодействия с внешними системами: СКУД, видеонаблюдение, сигнализация;
6. Контроль программного обеспечения: наличие актуальной версии, проверка стабильности прошивки.

Что делать, если возникла неисправность?

• Программные сбои: чаще всего устраняются перепрошивкой или откатом до стабильной версии.
• Аппаратные проблемы: например, сбой одной зоны или перегрев процессора — требуют замены модуля или обращения в сервис.
• Ошибки пользователя: нередко возникают при самостоятельном изменении чувствительности или подключении оборудования в неподходящих условиях (например, рядом с мощными электромагнитными источниками).

Совет: при первой неисправности не тяните с обращением — наши технические специалисты дают удалённую консультацию, а при необходимости выезжают на объект.

Пример: как выявленная на ранней стадии ошибка спасла объект от простоев

В одном из логистических терминалов в Московской области инженеры зафиксировали ложные срабатывания при проходе персонала через металлодетектор.

Первоначально решили, что дело в обуви с армированным носком, однако встроенный анализ событий показал — проблема в перегрузке одного из детектирующих модулей из-за скачка напряжения. После быстрой замены элемента и обновления прошивки — работа восстановилась за 2 часа без прерывания смен.

Регулярная проверка — ключ к бесперебойной работе

Чтобы избежать сбоев, специалисты RADARPLUS рекомендуют:

• проводить общую проверку всех параметров раз в полгода;
• выполнять обновление программного обеспечения не реже одного раза в год — при условии сервисного сопровождения от производителя;
• использовать оригинальные модули при замене;
• не размещать металлодетекторы вблизи источников сильного ЭМИ (электромагнитного излучения) без согласования.

Каждая минута простоя системы досмотра — это не только потерянное время, но и потенциальный риск. Диагностика и быстрая реакция на сбои — обязательный элемент эффективного использования металлодетекторов RADARPLUS.

Не откладывайте: запланируйте диагностику уже сейчас.
Оставьте заявку на технический аудит — наши специалисты помогут выявить и устранить любые риски на раннем этапе.